วัตถุประสงค์ด้านคุณภาพ
ตอบ: คะแนนความพึงพอใจของลูกค้า> 90;
B: อัตราการยอมรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป: > 98%
นโยบายคุณภาพ
ลูกค้ารายแรก การประกันคุณภาพ การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง
ระบบคุณภาพ
คุณภาพเป็นรากฐานขององค์กร และการจัดการคุณภาพเป็นแนวคิดที่ยั่งยืนสำหรับธุรกิจที่ประสบความสำเร็จมีเพียงการจัดหาผลิตภัณฑ์และบริการคุณภาพสูงอย่างสม่ำเสมอเท่านั้นที่จะทำให้บริษัทได้รับความไว้วางใจและการสนับสนุนระยะยาวจากลูกค้า จึงได้รับความได้เปรียบทางการแข่งขันที่ยั่งยืนในฐานะโรงงานชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ เราได้รับการรับรองระบบการจัดการคุณภาพ ISO 9001:2015 และ IATF 16949:2016ภายใต้ระบบการประกันคุณภาพที่ครอบคลุมนี้ เรามุ่งมั่นที่จะปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์และระดับการบริการอย่างต่อเนื่อง
แผนกคุณภาพเป็นส่วนสำคัญของโรงงาน Zhuohangความรับผิดชอบของบริษัทประกอบด้วยการกำหนดมาตรฐานคุณภาพ ดำเนินการตรวจสอบและควบคุมคุณภาพ วิเคราะห์ปัญหาด้านคุณภาพ และเสนอมาตรการปรับปรุงภารกิจของแผนกคุณภาพคือการรับรองคุณสมบัติและความเสถียรของส่วนประกอบที่มีความแม่นยำ เพื่อตอบสนองความต้องการและความคาดหวังของลูกค้า
แผนกคุณภาพของ Zhuohang ประกอบด้วยทีมงานมืออาชีพที่ทุ่มเท รวมถึงวิศวกรที่มีคุณภาพ ผู้ตรวจสอบ และความสามารถอื่นๆ อีกมากมายสมาชิกในทีมมีประสบการณ์ในอุตสาหกรรมและความรู้เฉพาะทางที่กว้างขวาง ช่วยให้พวกเขาสามารถแก้ไขปัญหาด้านคุณภาพต่างๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ และมอบโซลูชันคุณภาพระดับมืออาชีพและบริการหลังการขายที่เป็นเลิศแก่ลูกค้า
แผนกคุณภาพมีอุปกรณ์ตรวจสอบความแม่นยำมากกว่า 20 ชุด รวมถึงเครื่องวัดพิกัด เครื่องวิเคราะห์วัสดุโลหะ เครื่องมือวัดด้วยแสง กล้องจุลทรรศน์ เครื่องทดสอบความแข็ง เครื่องวัดความสูง เครื่องทดสอบสเปรย์เกลือ และอื่นๆอุปกรณ์เหล่านี้อำนวยความสะดวกในการตรวจสอบและวิเคราะห์ที่แม่นยำต่างๆ เพื่อให้มั่นใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์เป็นไปตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้องและข้อกำหนดของลูกค้านอกจากนี้ แผนกคุณภาพยังใช้ซอฟต์แวร์การจัดการคุณภาพขั้นสูง เช่น การควบคุมกระบวนการทางสถิติ (SPC) เพื่อตรวจสอบและวิเคราะห์ข้อมูลคุณภาพในระหว่างกระบวนการผลิต
เรารับประกันคุณสมบัติและความเสถียรของคุณภาพผลิตภัณฑ์ผ่านระบบการจัดการคุณภาพทางวิทยาศาสตร์และอุปกรณ์ตรวจสอบขั้นสูง
ขั้นตอนการตรวจสอบคุณภาพ
การตรวจสอบที่เข้ามา:
IQC มีหน้าที่รับผิดชอบในการตรวจสอบคุณภาพของวัตถุดิบและส่วนประกอบที่จัดซื้อทั้งหมดเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดกระบวนการตรวจสอบประกอบด้วยการตรวจสอบรายงานการทดสอบที่ซัพพลายเออร์จัดทำ การตรวจสอบด้วยสายตา การวัดขนาด การทดสอบการทำงาน ฯลฯ หากพบรายการที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด IQC จะแจ้งแผนกจัดซื้อทันทีเพื่อส่งคืนหรือดำเนินการใหม่
การตรวจสอบระหว่างกระบวนการ:
IPQC ตรวจสอบคุณภาพในระหว่างกระบวนการผลิตเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์เป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพและความต้องการของลูกค้ากระบวนการตรวจสอบประกอบด้วยการตรวจสอบแบบลาดตระเวน การสุ่มตัวอย่าง การบันทึกข้อมูลคุณภาพ ฯลฯ หากตรวจพบปัญหาด้านคุณภาพ IPQC จะแจ้งฝ่ายผลิตทันทีเพื่อปรับปรุงและปรับเปลี่ยน
การตรวจสอบขาออก:
OQC มีหน้าที่รับผิดชอบในการตรวจสอบขั้นสุดท้ายเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปทั้งหมดตรงตามข้อกำหนดกระบวนการตรวจสอบประกอบด้วยการตรวจสอบด้วยภาพ การวัดขนาด การทดสอบการทำงาน ฯลฯ หากมีการระบุรายการที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด OQC จะแจ้งแผนกโลจิสติกส์ทันทีเพื่อส่งคืนหรือดำเนินการใหม่