Qualitätsziele
A: Kundenzufriedenheitswert > 90;
B: Akzeptanzrate des fertigen Produkts: > 98 %.
Qualitätsrichtlinie
Der Kunde steht an erster Stelle, Qualitätssicherung, kontinuierliche Verbesserung.
Qualitätssystem
Qualität ist die Grundlage eines Unternehmens und Qualitätsmanagement ist ein Dauerthema für jedes erfolgreiche Unternehmen.Nur durch die kontinuierliche Bereitstellung qualitativ hochwertiger Produkte und Dienstleistungen kann ein Unternehmen langfristig das Vertrauen und die Unterstützung seiner Kunden gewinnen und sich so einen nachhaltigen Wettbewerbsvorteil verschaffen.Als Fabrik für Präzisionskomponenten haben wir die Zertifizierungen der Qualitätsmanagementsysteme ISO 9001:2015 und IATF 16949:2016 erhalten.Im Rahmen dieses umfassenden Qualitätssicherungssystems sind wir bestrebt, die Produktqualität und das Serviceniveau kontinuierlich zu verbessern.
Die Qualitätsabteilung ist ein wichtiger Teil der Zhuohang-Fabrik.Zu seinen Aufgaben gehören die Festlegung von Qualitätsstandards, die Durchführung von Qualitätsprüfungen und -kontrollen, die Analyse von Qualitätsproblemen und das Vorschlagen von Verbesserungsmaßnahmen.Die Aufgabe der Qualitätsabteilung besteht darin, die Qualifizierung und Stabilität von Präzisionskomponenten sicherzustellen, um den Bedürfnissen und Erwartungen der Kunden gerecht zu werden.
Die Qualitätsabteilung von Zhuohang besteht aus einem engagierten Team von Fachleuten, darunter Qualitätsingenieure, Inspektoren und verschiedene andere Talente.Die Teammitglieder verfügen über umfangreiche Branchenerfahrung und Fachwissen, wodurch sie verschiedene Qualitätsprobleme effektiv angehen und Kunden professionelle Qualitätslösungen und exzellenten After-Sales-Service bieten können.
Die Qualitätsabteilung ist mit mehr als 20 Sätzen Präzisionsprüfgeräten ausgestattet, darunter Koordinatenmessgeräte, Metallmaterialanalysatoren, optische Messgeräte, Mikroskope, Härteprüfgeräte, Höhenmessgeräte, Salzsprühtestgeräte und mehr.Diese Geräte ermöglichen verschiedene präzise Inspektionen und Analysen und stellen sicher, dass die Produktqualität den relevanten Normen und Kundenanforderungen entspricht.Darüber hinaus setzt die Qualitätsabteilung fortschrittliche Qualitätsmanagementsoftware wie Statistical Process Control (SPC) ein, um Qualitätsdaten während des Produktionsprozesses zu überwachen und zu analysieren.
Durch ein wissenschaftliches Qualitätsmanagementsystem und fortschrittliche Prüfgeräte garantieren wir die Qualifikation und Stabilität der Produktqualität.
Schritte zur Qualitätsprüfung
Kommende Inspektion:
IQC ist dafür verantwortlich, die Qualität aller Rohstoffe und gekauften Komponenten zu prüfen, um sicherzustellen, dass sie den Anforderungen entsprechen.Der Inspektionsprozess umfasst die Überprüfung der vom Lieferanten bereitgestellten Testberichte, die Durchführung visueller Kontrollen, das Messen von Abmessungen, die Durchführung von Funktionstests usw. Wenn nicht konforme Artikel gefunden werden, benachrichtigt IQC umgehend die Einkaufsabteilung zur Rücksendung oder Nacharbeit.
Prüfung während der Bearbeitung:
IPQC überwacht die Qualität während des Produktionsprozesses, um sicherzustellen, dass die Produkte den Qualitätsstandards und Kundenanforderungen entsprechen.Der Inspektionsprozess umfasst Kontrollpatrouillen, Probenahmen, die Aufzeichnung von Qualitätsdaten usw. Wenn Qualitätsprobleme festgestellt werden, benachrichtigt IPQC umgehend die Produktionsabteilung, um Verbesserungen und Anpassungen vorzunehmen.
Ausgangskontrolle:
OQC ist für die Endkontrolle verantwortlich, um sicherzustellen, dass alle fertigen Produkte den Anforderungen entsprechen.Der Inspektionsprozess umfasst Sichtprüfungen, Dimensionsmessungen, Funktionstests usw. Wenn fehlerhafte Artikel festgestellt werden, benachrichtigt OQC umgehend die Logistikabteilung zur Rücksendung oder Nacharbeit.